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影響螺旋榨油機出油率高低的因素有哪些(一)

發布日期:2015年03月14日 信息來源:王中王鉄算盘开奖结果 點擊數:

   影響螺旋榨油機出油率的因素有很多,例如:料胚的水分、溫度、壓榨過程的壓力、壓榨時間、出餅厚度、榨膛溫度、“回料”情況、壓縮比、壓榨過程榨料性質的變化(如可塑性,彈性和蛋白質變性)等等。但是經過廣大用戶的實踐證明,其中最主要的因素是,入榨料胚的水分和溫度、壓榨過程的壓力、出餅厚度和蛋白質的變性等,而最主要的又是入榨料胚的水分和溫度。
 
    1.入料料胚水分和溫度對出油率的影響
    實踐表明,如果對入榨料胚的水分和溫度控制不當或不穩定,就會對壓榨效果産生不良影響。這就涉及到最高溫度極限和最低水分極限。根據實踐表明,入榨料胚的溫度最高不超過130℃,否則糖類的焦化和蛋白質的結合越趨嚴重,直接影響毛油和餅的質量,這時油的黏度也降低不大,出油率下降。
    當入料榨胚的臨界溫度為130℃時,臨界水分不能低于0.75%。在實踐中,水分低于1%的榨料确實是少有的。
    例如:如果一批菜籽的含油率為39%,水分含量為7%,它的入榨溫度為130℃,則最适宜菜籽入榨的水分為1.064%。
    因此:溫度增高時,入榨料胚的适宜水分降低。溫度增高時,入榨料胚的臨界水分也降低,并随同适宜水分趨于零,這時的殘油率也越低。這時熟胚的可塑性和抵抗力都比較适宜,出油率也高,殘油率也相應降低。
 
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    2.榨膛溫度對出油率的影響
    在螺旋榨油機的取油工藝中,總是采取“高溫度低水分”的路線。但是榨膛溫度高于130℃時,已經不利,需要采取措施,對榨膛作降溫冷卻處理。
    冷卻的方法有兩種,一種是用榨出的冷油噴淋榨籠的外表面,這種方法稱為外冷卻。噴淋部分在成餅段,前半部分出油多的地方不需冷卻。冷油溫度為60-70℃,流量15公斤/分鐘為宜。經冷卻處理後,幹餅殘油率可降低0.5%左右。另一種方法是用冷水通入螺旋軸的軸心進行冷卻,這種方法稱為内冷卻。冷水流量為20-88公斤/小時。幹餅殘油率可下降0.13-0.38%。這兩種方法各有利有弊,外冷卻法在降溫時可同時沖下榨籠上的大量漏渣,内冷卻法有更好的降溫效果。因水的熱容量和傳熱系數比油更大,但不能沖掉油渣。
 
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 以下是對 [影響螺旋榨油機出油率高低的因素有哪些(一)] 的評論,總共:2條評論
匿名 遊客:匿名 (發表時間: 2015-4-29 8:30:39) 2
實用,總覺得自己那台螺旋榨油機出油率不夠高,原來是水分不合适
匿名 遊客:匿名 (發表時間: 2015-3-16 10:15:47) 1
個人經驗,榨油機出油率的高低和水分息息相關!
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