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                  改進環形硅鋼鐵芯的做法

                  2019-10-19

                  現有的用于環形硅鋼鐵芯為方形,采用無取向冷軋硅鋼帶制成,再按其技術要求退火而成,其縱向截面為方形。這類弧焊機的功率很大,因此纏繞于環形鐵芯上的線圈線徑很粗,繞組線圈線徑在φ2.5-3.0mm之間,由于現有鐵芯的縱向截面為方形,轉角位必然是90°,繞制線圈時很難彎轉,而且彎轉的角度越大,則產生的應力越大,電阻也會越大,當大電流通過時會產生高熱,對變壓器組件不利,安全性不高。另外,環形鐵芯一般是以其端面為支撐面放置于整機機殼內,不利于散熱,而且繞組線圈容易被磨損。

                   
                   

                  環形硅鋼鐵芯


                  發明內容

                  為解決上述問題,本實用新型的目的是提供一種改進的環形變壓器鐵芯,其使用安全,不會產生高熱且散熱快。

                  本實用新型的目的是這樣實現的一種改進的環形變壓器鐵芯,包括環形鐵芯主體,其特征在于所述環形鐵芯主體的環壁內、外表面上分別設有內、外環形凸臺。

                  所述的環形鐵芯主體上設有八字形支撐腳。

                  所述的支撐腳包括內定位片、緊固件以及外定位片,內定位片和外定位片通過緊固件連接夾緊固定環形鐵芯主體的環壁。

                  所述的環形鐵芯主體由寬度不同的單取向冷軋硅鋼帶卷繞成帶內、外環形凸臺的圓環狀結構。

                  所述的內、外環形凸臺高度相等或不等。

                  所述的內、外環形凸臺的厚度分別等于其凸臺平面與環形鐵芯主體端面之間的距離。

                  所述環形鐵芯主體的環形厚度與高度的比例為0.3-0.5。

                  所述環形鐵芯主體的環形厚度與高度的比例優選0.382。

                  本實用新型通過設置內、外環形凸臺,使原來90°的轉角位變成45°倒角的效果,繞線時可平滑地實現端面到環壁表面的過渡,減少了線圈的彎轉角度,產生的應力相應減少,電阻也大幅減少,當大電流通過時會就不會再產生高熱,同時利用支撐腳將環形鐵芯支撐起來安裝,加快散熱,安全性能大大提高,使用壽命延長。

                   

                  雙鐵芯結構(15千瓦及以上的弧焊變壓器適用)。雙鐵芯結構更利于散熱,兩鐵芯之間的間隙為0.5-1厘米(如圖2)。環形鐵芯主體1的環形厚度(理論值)與高度的比例為0.3-0.5,值為0.382(黃金分割比值)。由于卷繞系數以及內外環形凸臺的高度厚度的影響,因此實際制造環形鐵芯主體時,其外形厚度必須要比理論厚度大。以圖3所示為例子,環形鐵芯主體1為單鐵芯結構,高度為10cm,理論厚度與高度的比例取0.382,卷繞系數為0.9-0.93。外環形凸臺11高8cm,厚1cm,截面積為8cm2,內環形凸臺12高9cm,厚0.5cm,截面積為4.5cm2。此時外形截面積=高×0.382/卷繞系數×高=10×0.382/0.93×10=41cm2,則實際制得的環形鐵芯主體的外形厚度=(外形截面積-內環形凸臺截面積-外環形凸臺截面積)/高度+內環形凸臺厚度+外環形凸臺厚度=(41-8-4.5)/10+1+0.5=4.35cm。

                  權利要求1.一種改進的環形變壓器鐵芯,包括環形鐵芯主體(1),其特征在于所述環形鐵芯主體(1)的環壁內、外表面上分別設有內、外環形凸臺(12、11)。

                  2.根據權利要求1所述的改進的環形變壓器鐵芯,其特征在于所述的環形鐵芯主體(1)上設有八字形支撐腳(2)。

                  3.根據權利要求2所述的改進的環形變壓器鐵芯,其特征在于所述的支撐腳(2)包括內定位片(21)、緊固件(22)以及外定位片(23),內定位片(21)和外定位片(23)通過緊固件(22)連接夾緊固定環形鐵芯主體(1)的環壁。

                  4.根據權利要求1所述的改進的環形變壓器鐵芯,其特征在于所述的環形鐵芯主體(1)由寬度不同的單取向冷軋硅鋼帶卷繞成帶內、外環形凸臺的圓環狀結構。

                  5.根據權利要求1所述的改進的環形變壓器鐵芯,其特征在于所述的內、外環形凸臺(12、11)高度相等或具有高度差。

                  6.根據權利要求1所述的改進的環形硅鋼鐵芯,其特征在于內、外環形凸臺(12、11)的厚度分別

                   
                   


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